ارائه دهنده راه حل هایی که به پروژه های ساختمانی فولادی اختصاص دارد.
Qingdao KXD Steel Structure Co., Ltd یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ساختمان های فولادی است. specialized design and manufacturer for pre-engineered/fabricated steel buildings and specialized architectural/structures in China with capacity over 10000 tons monthly and having state of the art manufacturing facility with laser and robotic machines in our 3 production units.
در تلاش برای ارائه محصولات و خدمات بی عیب به مشتریان ما، شرکت ما گواهینامه CE ( گواهینامه EN1090) ، ISO 9001، ISO140001،گواهی ISO45001 و WPQR برای تاییدات پیش بینی شده از مشتریان ماردپای ما در تعداد زیادی از کشورها و مناطق مانند کانادا، استرالیا، پرو، سریلانکا، فرانسه، برزیل، انگلستان، آمریکا، اتیوپی، الجزایر و غیره دیده می شود.بیش از 130 کشور در سراسر جهان.
چیزی که برای موفقیت یک شرکت ساختمانی فولادی بسیار مهم است یک تیم طراحی و مهندسی است. در KXD شما شاهد بیش از 50 عضو از طراحان، معماران، جزئیات،مشاوران و غیره. KXD مقدر شده است که خدمات طراحی و مهندسی قابل اعتماد و قابل اعتماد را به هر یک از مشتریان خود ارائه دهد، چه برای توسعه املاک صنعتی، تجاری یا کشاورزی.
بر اساس شعار اعتماد، حرفه ای، همکاری، سود متقابل،شرکت ما در حال ساخت یک سیستم زنجیره صنعتی جامع است به تدریج و تلاش های زیادی برای عرضه محصولات با کیفیت و خدمات کامل پس از فروش به مشتریان در سراسر جهانهدف ما اينه که يه اسم معروف در صنعت ساخت و ساز فولاد بشيم
خدمات ما
1. طرح طراحی مناسب و نقشه های تایید دقیق ساختمان ساختار فولاد را با توجه به منطقه طرح زمین و اهداف ساختمان توسط تکلا ، PKPM ، 3D3S تهیه کنید.
2خدمات مشاوره ساخت و ساز فولادی 3بودجه هميشه براي موکل ما در سطح هست 4ساخت دقیق و با دقت 5. نصب و راه اندازی ساختارهای فولادی ساختمان. تکنسین ما و کارگران ماهر می تواند در محل برای هدایت یا راه اندازی فرآیند ارسال شود. 6. حمل و نقل و تحویل بر اساس الزامات شما
تاریخچه
داستان ساخت و ساز فولادی Qingdao KXD که دهه ها پیش شروع شده بود، به عنوان فروشنده ی مواد فولادی رنگی آغاز شد.KXD تبدیل به یک شرکت معتبر شده است که در طراحی، توسعه، تولید، بازاریابی و ساخت سازه های فولادی با کیفیت بالا، خانه های پیش ساخته و خانه های کانتینر.
در روند تکامل، شرکت ما گواهینامه CE ( گواهینامه EN1090) ، ISO 9001 ، ISO140001 ، گواهینامه ISO45001 و WPQR را به دست آورده است.ما هنوز در حال آماده کردن راه برای مقابله با بازارهای جهانی هستیم و دنبال مسیر توسعه بین المللی هستیمشرکای ما از کانادا، استرالیا، آلمان، فرانسه، برزیل، انگلستان، آمریکا، اتیوپی، الجزایر و غیره، بیش از 130 کشور در سراسر جهان هستند.
ما یک تیم حرفه ای از مهندسان ارشد داریم که پروژه های ساختمانی ساختاری فولادی را طراحی و جزئیات می دهند.ما همچنین تیم های نصب مهندسی ماهر و عملیات سایت را با ساده سازی، توليد و مديريت کارآمد. پيگيري از اصل کسب و کار سود متقابل، ما شهرت قابل اعتماد در ميان مشتریان خود را به دلیل خدمات حرفه ای ما داشته اند،محصولات با کیفیت و قیمت های رقابتی.
بر اساس روحیه " اعتباری، حرفه ای، همکاری، سود متقابل"شرکت ما در حال ساخت یک سیستم زنجیره صنعتی جامع است به تدریج و تلاش های زیادی برای عرضه محصولات با کیفیت و خدمات کامل پس از فروش به مشتریان در سراسر جهان.
تیم ما
KXD مجهز به تیم مدیریت خوب آموزش دیده است، تیم طراحی و تیم بازرسی کیفیت که شغل آنها در ارائه مشتریان در کوتاه ترین زمان،پروژه ي شما در دستان بهترين اعضاي تيم ما خواهد بود. اعتبار ما به ترتیب بی نقص سفارش شما کمک می کند، به شدت کنترل کیفیت تولید انبوه و زمان تحویل تضمین شده است.
ما با موفقیت گواهینامه های شناخته شده بین المللی مانند CE و ISO 9001 را به دست آورده ایم که نشان دهنده تعهد ما به کیفیت و رعایت استانداردهای سختگیرانه است.این گواهینامه ها سیستم مدیریت کیفیت جامع ما را تأیید می کنند و اطمینان را به مشتریان ما می دهند که ساختارهای فولادی ما با بالاترین استانداردهای صنعت مطابقت دارنداز طریق اجرای این گواهینامه ها، ما اطمینان حاصل می کنیم که فرآیندهای تولید، مواد،و محصولات نهایی تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند و به روش های کنترل کیفیت دقیق عمل می کننداین به ما اجازه می دهد تا به طور مداوم ساختارهای فولادی با کیفیت و قابلیت اطمینان استثنایی را ارائه دهیم.ایجاد اعتماد به مشتریان ما و تقویت موقعیت ما به عنوان یک ارائه دهنده راه حل قابل اعتماد و معتبر در صنعت.
تور کارخانه
بخش H تجهیزات تولید و خط تولید
برش صفحه فولادی→ترکیب بخش H→لحام اتوماتیک-ترکیب بخش H→ترکیب→لحام دستی→فشار-نقاشی→گودال
I. برش صفحه فولاد
صفحه فولادی بخش H باید دوباره توسط کارخانه بررسی شود و باید تحت شرایط طراحی و الزامات مشخص شده پس از بررسی مورد استفاده قرار گیرد.برش صفحه فولاد باید با هدف تضمین کیفیت و صرفه جویی در مواد باشدبرای هر فرآیند مانند برش صفحه، مونتاژ نوع H،اجزای مونتاژ و پیش از مونتاژ باید توسط حرفه ای انجام شود که کارگر دقیق را بر روی سطح پردازش و صفحه نمونه مونتاژ تنظیم می کند.برای اطمینان از دقت ابعاد هندسی اجزا، تحمل شکل و موقعیت، زاویه و سطح تماس، بازرسی توسط بازرس پس از شروع ضروری است.برای اطمینان از کیفیت برشسطح صفحه فوق ضخیم قبل از برش آزمایش سختی سطح کربوریزه شده است. تجهیزات برش CNC برای برش ترجیح داده می شود.از گاز اکسیژن مایع 99٪ استفاده می شود تا صافی و صافی سطح برش بدون شکاف و خاشاک را تضمین کندخروجی توسط یک ماشین برش ویژه وارداتی قطع می شود.
توضیحات تجهیزات:
نام تجهیزات: ماشین برش آتش CNC قابل حمل
شماره مدل: CNCDG-1530
ویژگی کاربرد: برش صفحه فولادی ((۵-۱۰۰ میلی متر ضخامت برش صفحه) ، پیچیدگی لبه. در تجهیزات کوچک مفید است و آسان برای حرکت است.به طور عمده برای برش قطعات کوچک منظم و نامنظم و پیچاندن صفحه.
ویژگی کاربرد: برش صفحه فولادی ((5-100mm ضخامت برش صفحه) ،Y فلنج صفحه、web صفحه و قطع قطعات نامنظم، عرض برش موثر: 3200mm.
نام تجهیزات: دستگاه حفاری شعاعی
شماره مدل:Z3050*16/1
ویژگی کاربرد:حداکثر قطر حفاری φ50mm،به طور عمده برای پردازش سوراخ های اتصال بولت قطعات
نام تجهیزات: ماشین ضربه زدن
شماره مدل: JH21-400
ویژگی های کاربرد:حداکثر فشار چاپ 400 تن،به طور عمده برای سوراخ کردن صفحه، خالی کردن، خم کردن و کشش کم عمق.
نام تجهیزات: ماشین تراش
شماره مدل: Q11Y-25*2500
ویژگی کاربرد: عرض برش 2500mm و ضخامت برش 3-25mm
II. مجموعه فولادی بخش H
فرآیند مونتاژ بر روی خط تولید H وارد شده است.تنظیم موازی صفحه فلنج و عمودی بین فلنج و صفحات وب و آنها را بعد از ثابت. جوش ثابت باید از جوش گاز C02 محافظت شود.
نام تجهیزات:ماشین مونتاژ فولاد بخش H
شماره مدل:Z20B
ویژگی کاربرد:به طور عمده برای مجموعه نوع H u، عرض فلنج 150-800mm، ارتفاع شبکه 160-2000mm
III. جوش خودکار
قطعات فولادی بخش H به دستگاه جوشکاری خودکار قوس فرو رفته نوع گانتری برای جوشکاری کشیده می شوند.فرآیند جوش باید با توجه به ترتیب جوش مشخص و پارامترهای تنظیم انجام شود. گرمایش پیش از کار با استفاده از بخاری های الکتریکی برای صفحه های فوق ضخیم اجزای مورد نیاز است. دمای تنظیم شده بر اساس آنچه مشخص شده است تعیین می شود.لطفا برای جزئیات به اسناد فرآیند جوش کارخانه مراجعه کنید.
نام تجهیزات: دستگاه جوش خودکار قوس زیر آب از نوع Gantry
شماره مدل: LHA5ZB
ویژگی کاربرد:به طور عمده برای جوش قطعات فولادی H که حداکثر قطعه قطری آن تا 800mm × 2000mm است
ماشين تقويت فولادي بخش H
فرآیند تقویت فولاد بخش H: اصلاح سطح فلنج با استفاده از دستگاه تقویت صفحه فلنج فولاد بخش H.شعله اصلاح عمودی بین فرش بخش H و صفحه وب در شرایط خاص و سپس اصلاح خم شدن جانبی از فولاد بخش Hدمای شعله باید در محدوده 600 تا 800 درجه سانتیگراد کنترل شود.
نام تجهیزات: ماشین تقویت فولاد بخش H
شماره مدل: YTJ60B
ویژگی کاربرد:به طور عمده برای تصحیح تغییر شکل صفحه فلج فولادی قطب I یا H در طول فرآیند جوش، عرض فلج 200-1000mm، ضخامت فلج ≤60mm، ارتفاع صفحه ≥350mm
نام تجهیزات: ماشین تقویت فلنج بخش H
شماره مدل: HYJ-800
ویژگی کاربرد:به طور عمده برای تصحیح تغییر شکل صفحه فلج فولادی قطب I یا H در طول فرآیند جوش، عرض فلج 160-800mm، ضخامت فلج ≤40mm، ارتفاع شبکه ≥160mm
V. شبیه سازی مونتاژ قطعات
1- با نقشه های فروشگاه قطعات و الزامات فنی آشنا شوید.
2اجزای مدل باید پس از ساخت و نهایی کردن اجزای مدل و سپس جمع آوری مجدد توسط بخش مربوطه بررسی شوند.
3. ارزش افزوده دقیق
4. بعد از اولین مونتاژ ، قطعه را بررسی کنید. برای قطعات چند گروه ، برای گروه اول ، از قبل مونتاژ و سپس بعد از آزمایش واجد شرایط ، مونتاژ دسته بندی کنید.
VI. جوش دستی
هفتم: شلیک شلیک
نام تجهیزات: ماشین پرتاب 10 سر
شماره مدل: QH1525
ویژگی کاربرد:به طور عمده برای شلیک شلیک از فولاد بخش H از جمله فولاد بخش H، اعضای جوش و صفحه فولادی,10 سر شلوار؛ اندازه ورودی ماشین:1500Í2500 و عضو در 1200Í2000 اندازه می تواند به سرعت از دستگاه عبور؛ تا درجه Sa2.5
VIII. نقاشی
سطح اعضا باید صاف، صاف، درخشان و به طور کامل بدون آشکار شدن ترک، پوست و سوراخ کردن پین باشد. رنگ و ضخامت پوشش نیز باید نیازهای طراحی را برآورده کند.اگر الزامات خاصی وجود نداشته باشداستاندارد های زیر باید رعایت شود: ضخامت 150μm در داخل و 125μm در خارج از خانه است. انحراف مجاز -25μm است. انحراف مجاز ضخامت فیلم رنگ خشک برای هر بار رنگ
دو لایه از پرایمر: ضخامت 40±5μm؛ دو لایه از رنگ نهایی: ضخامت 60±5μm.
نام تجهیزات:اسپرایزر بدون هوا
شماره مدل: CPQ9CA
ویژگی کاربرد: ظرفیت مشتق شده: 56 لیتری/دقیقه، مصرف هوا: 50~1200 لیتری/دقیقه. عمدتا برای رنگ های سطحی اعضای ساختاری، نسبت فشار: 32:1
IX. انبار محصول
OEM/ODM
OEM&ODM:
KXD قادر به ساخت سازه های فولادی بر اساس نقشه های دقیق مشتری است که برای چین، اتحادیه اروپا و بخش های مستأجر شده آمریکایی با استفاده از خطوط تولید پیشرفته ما است.همچنین ما حرفه ای در ارائه طراحی همه جانبه و متناسب، خدمات مهندسی و ساخت برای پروژه شما.
کنترل کیفیت
سیاست تضمین و کنترل کیفیت ، اهداف کیفیت
سیاست QA و QC:
برای ایجاد یک سازه ساخت ساختار فولادی استاندارد ، کیفیت عالی را دنبال کنید ، نیازهای مشتری را برآورده کنید و به پیشرفت مداوم برسید.
هدف QA و QC:
نرخ عبور تحویل محصول 90 ≥ ≥
رضایت مشتری 90 ≥
QA & QC از مرحله همه جانبه ساخت ساختار فولاد:
I. سابقه بازرسی مواد اولیه
1.1 پذیرش بشقاب فولادی
گواهینامه آسیاب ، شماره گرما/دسته ، نام محصول ، کمیت ، مشخصات ، وزن ، کیفیت ، شرایط فنی را تأیید کنید تا ببینید که آیا آنها به الزامات مربوط می شوند ； اندازه ، ضخامت ، علامت و کیفیت سطح را بررسی کنید ； دوباره از مواد شیمیایی استفاده کنید ترکیب و عملکرد مکانیکی صفحات برای هر شماره گرما-در صورت عدم وجود قانونی برای بازرسی مواد در قرارداد و شرایط فنی ، نمونه گیری دسته ای باید انجام شود. مقدار بازرسی و فولاد باید الزامات طراحی و JGJ81-2002 باشدمشخصات فنی برای جوشکاری ساختار فولادی ساختمان.
پس از ورود فولاد به کارخانه ، بخش تهیه مواد لیستی از ورود مواد و اخطار بازرسی مواد را به بخش بازرسی با کیفیت ارائه می دهد. پس از دریافت اخطار ، بخش بازرسی با کیفیت پذیرش کالای فولادی را با توجه به محتوای بازرسی سازماندهی می کند و بازرسی مجدد فولاد با توجه به تعداد دسته ای از کوره در دسته ها انجام می شود.
1.2 پذیرش لوله فولادی ، مواد جوشکاری و مواد نقاشی
لوله فولادی برای نمونه برداری و بازآرایی مجدد از دسته بازرسی لوله فولادی ورودی (همان تولید فولاد ، همان درجه کیفیت ، حالت تحویل مشابه ، شماره همان نسخه ، مشخصات همان ضخامت) باید در دسته ها مورد بازرسی قرار گیرد. اندازه لوله فولادی ، تخمدان نازل ، انحراف مجاز شکل ، کیفیت ظاهر سطح لوله های فولادی و غیره باید مطابق با استانداردهای ملی مربوطه اجرا شود.
نوع ، مشخصات و عملکرد مواد جوشکاری باید مطابق با استانداردهای فعلی محصول ملی و الزامات طراحی باشد. مواد جوش مورد استفاده در مهندسی ساختار فولاد باید مطابق با الزامات طراحی انتخاب شود و محصولات باید الزامات استانداردهای فعلی ملی مربوطه را برآورده کنند.
مواد جوشکاری مورد استفاده در سازه های مهم فولادی باید با نمونه گیری دوباره مورد بررسی قرار گیرد و نتایج بازخیز مجدد باید استانداردهای فعلی محصول و الزامات طراحی را رعایت کند. از آنجا که کیفیت دسته های مختلف تولید اغلب تفاوت های خاصی دارد ، بازرسی مجدد از مواد جوشکاری مورد استفاده برای مهندسی مهم ساختار فولاد به وضوح تعریف شده است. آزمایش مجدد باید یک پروژه نمونه گیری شاهد و نمونه بازرسی باشد. "اهمیت" به
جوش های سطح و درجه دوم با رتبه ایمنی درجه یک. ② سطح 1 جوش با امتیاز ایمنی 2.
1.3 صلاحیت روش جوشکاری
به منظور اطمینان از کیفیت جوشکاری پروژه ، بخش فرایند فنی شرکت در ارزیابی فرآیند جوشکاری مطابق با استاندارد JGJ81-2002 و اسناد مناقصه در "مشخصات فنی برای جوشکاری سازه های فولادی ساختمانها" کار خوبی انجام خواهد داد. و برنامه ها و اقدامات فرایند جوشکاری کامل و امکان پذیر را به عنوان مشخصات فرآیند برای هدایت عملیات جوشکاری در مهندسی تدوین کنید.
قوانین صلاحیت رویه جوشکاری
در زیر قوانین صلاحیت روش جوشکاری JGJ81-2002 "مقررات فنی برای جوشکاری ساختارهای فولادی ساختمان" است.
نتایج آزمایش روشهای مختلف جوشکاری نباید جایگزین یکدیگر شود.
هنگامی که نمرات استحکام و ضربه از جنس استحکام کلاس I و کلاس II تغییر می کند ، نتایج صلاحیت فرایند جوشکاری از فولاد درجه بالا می تواند جایگزین فولاد درجه پایین شود.
صلاحیت روش جوشکاری منجر به فولادهای کلاس III و IV در همان کلاس نمی شود.
مجاز به جایگزینی نتایج آزمایش یک نوع فولاد نیست.
هنگامی که فرم مشترک تغییر می کند دوباره آزمایش کنید
نتایج تست مشترک متقابل می تواند جایگزین نتایج آزمون مفصل باسن شود
یک مفصل باسن مفصلی T- یا متقاطع کاملاً جوش داده شده یا جزئی نفوذ شده و یک تست جوش مفصل گوشه می تواند جایگزین تست جوش فیله شود.
نتایج صلاحیت روش جوشکاری اتصالات باسن صفحات برای اتصالات باسن لوله با قطر بیرونی بیش از 600 میلی متر مناسب است.
شرایط عملیات حرارتی پس از جوش نمونه های آزمایشی باید به طور قابل ملاحظه ای مشابه شرایط شرایط عملیات حرارتی پس از جوش باشد که در واقع در ساخت و نصب سازه های فولادی مورد استفاده قرار می گیرد.
هنگامی که نتیجه صلاحیت روش جوشکاری صلاحیت لازم نیست ، دلیل آن باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد ، باید یک برنامه آزمایش جدید تدوین شود و آزمایش اصلی باید تا زمان واجد شرایط بودن دوباره آزمایش شود.
مطابق با مفاد آزمون صلاحیت روش جوشکاری JGJ81-2002 روشهای جوشکاری برای ساختارهای فولادی ، شرکت ما ارزیابی جوشکاری مربوطه را برای شرایط تعریف شده در صلاحیت های روش جوشکاری در این پروژه انجام داده است. این ارزیابی کلیه الزامات ارزیابی جوشکاری پروژه را در بر می گیرد. بنابراین ، در اجرای ، ما اطلاعات مربوطه را برای تصویب به طرف نظارت ارسال خواهیم کرد و می توان برنامه صلاحیت رویه جوشکاری را معاف کرد.
1.4 ساختار فولادی اقدامات فرآیند تولید عمومی
با توجه به ویژگی های ساختاری و الزامات فنی اجزای مهندسی ، همراه با فناوری پردازش قابل استفاده برای پردازش اجزای مهندسی ، فرآیند کلی تولید ساختار فولاد به شرح زیر است
با توجه به ویژگی های ساختار فولادی این پروژه ، فرآیندهای هدف کلی زیر وجود دارد و پذیرش مطابق با استاندارد مربوط به GB50205-2001 "کد برای پذیرش کیفیت ساخت و ساز مهندسی ساختار فولاد" انجام می شود.
1.5 تصحیح صفحه فولادی
ضخامت صفحه فولادی این پروژه 3 ~ 50 میلی متر است. ما از دستگاه سطح بندی صفحه فلزی WC43-100x3000mm ، یکی از تجهیزات برتر این شرکت ، برای سطح ورق مهندسی استفاده خواهیم کرد.
این دستگاه می تواند ورق فلزی را با محدودیت عملکرد مواد زیر 420mpa در حالت سرد سطح کند ، که می تواند از دقت خالی تخته اطمینان حاصل کند و همچنین به طور موثری استرس نورد تخته را کاهش می دهد. عملکرد را می توان برای ضخامت ورق اصلاح کرد: 8-28 میلی متر ، سطح رول تراز: 3000 میلی متر. دقت سطح بندی: صافی 1.5 میلی متر.
تسطیح فولاد یک اندازه گیری مهم فرآیند برای اطمینان از صحت مؤلفه است.
از آنجا که ناهموار بودن استاندارد ساخت صفحه فلزی دارای محدوده مجاز متفاوتی برای صفحات مختلف است ، برای اطمینان از دقت تولید اجزای کافی نیست. در عین حال ، تغییر شکل به راحتی در هنگام حمل و نقل ، بلند کردن و انباشت ایجاد می شود ، بنابراین صفحه فولادی نیاز به سطح دارد.
علاوه بر این ، در طی فرآیند برش ، لبه برش مقدار زیادی گرما و سرعت خنک کننده سریع دریافت می کند ، بنابراین در لبه برش استرس انقباض زیادی وجود دارد. بنابراین ، قبل از پردازش و مونتاژ ، برای اطمینان از کیفیت مونتاژ و جوشکاری ، ابتدا از تمام قطعات استفاده می شود. دستگاه تراز کردن ابتدا درمان تراز کردن را انجام می دهد به طوری که صاف بودن هر قسمت در 1 میلی متر در هر متر مربع کنترل می شود.
1.6 سهام و شماره گذاری
1） اندازه گیری نوار فولادی ، تئودولیت و سایر ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده برای سهام ، برش ، تولید و پذیرش باید توسط واحد اندازه گیری در سطح یا بالاتر از سطح شهرداری مورد بازرسی قرار گیرد. اندازه گیری ها باید براساس اندازه گیری نوار فولادی (100 متر) با اندازه errata برای تأیید با سرپرست و واحد نصب انجام شود.
2） کلیه مؤلفه ها باید برای تأیید ابعاد هندسی کلیه مؤلفه ها مطابق با الزامات نقشه های طراحی دقیق و فرآیندهای تولید ، رایانه ای شوند. اگر مشخص شود که در نقاشی ساخت و ساز خطایی یا خطایی وجود دارد و دلایل دیگری برای تغییر نقاشی ساخت و ساز نیاز دارند ، باید اعلامیه تغییر طراحی واحد طراحی اصلی به دست آید و مجاز به اصلاح آن بدون مجوز نیست. پس از اتمام کار سهام ، نمونه بزرگ شده و میله نمونه و نمونه (یا نمودار خالی) برای انجام بازرسی های خود ، و گزارش به پرسنل بازرسی تمام وقت برای بازرسی پس از تأیید خطا. پس از تصویب بازرسی نمونه برداری ، زاویه های لازم ، شکافها ، نمونه های اولیه و نمونه های فریم با توجه به نیازهای فرآیند می توانند تهیه شوند.
3） الزامات تحمل پوشش
قسمت
انحراف مجاز
خط پایه ، موقعیت زمین
0.5 میلی متر
اندازه جزئی
0.5 میلی متر
4） پایه ، خط مرکزی و نقاط کنترل بازرسی باید پس از علامت گذاری نشان داده شود. هنگام علامت گذاری از ابزاری مانند اسکنه استفاده نکنید ، مقدار کمی از علامت گذاری نباید بیش از 0.5 میلی متر عمق داشته باشد و هیچ علامت دائمی در صفحه فولادی باقی نمی ماند.
5） قبل از تأیید مواد ، باید مواد و آشنایی با الزامات فرآیند تأیید شود ، و سپس با توجه به طرح طرح ، لیست پردازش خالی و طرح قسمت.
6） ماده پایه باید مستقیم و عاری از آسیب و سایر نقص باشد ، در غیر این صورت ابتدا باید اصلاح یا حذف شود.
7） انحراف مجاز از مواد در جدول زیر نشان داده شده است.
قسمت
انحراف مجاز （میلی متر
اندازه جزئی
± 1.0
زمین
0.5 ±
فاصله از خط ماشینکاری لبه تا اولین سوراخ
0.5 ±
8） کنترل کیفیت علامت گذاری
شماره
کنترل کیفیت
1
قبل از علامت گذاری ، پرسنل مواد باید با الزامات نمادها و علائم مختلفی که در نقاشی خالی ذکر شده است ، آشنا شوند ، درجه مواد و مشخصات و شماره دسته را بررسی کنند. هنگامی که بخش های تغذیه یا مربوطه برنامه ریزی مواد مطابق با مواد را انجام نداده اند ، پرسنل مادی باید یک برنامه برش مواد ، مواد تخلیه معقول و صرفه جویی در فولاد تهیه کنند.
2
هنگام علامت گذاری به مواد ، مواد مورد استفاده در پروژه را مرور کنید ، مواد مورد استفاده را بررسی کنید ، کیفیت ظاهر مواد را بررسی کنید و فرم اندازه گیری را برای ضبط تهیه کنید. هرکسی که پیدا کند مشخصات مادی الزامات یا ظاهر مواد را برآورده نمی کند ، الزامات را برآورده نمی کند ، به موقع به بخش مدیریت کیفیت و بخش فنی گزارش می شود. در صورت خم شدن مواد یا ناهموار بودن بر کیفیت مواد ، مواد پس از تصحیح اصلاح می شوند و مواد بیش از استاندارد باید به سازنده برگردانده شود.
3
با توجه به الزامات مختلف برش مانند اره و برش ، و قطعات برنامه ریزی و فرز ، کمک هزینه های مختلف برش و ماشینکاری و انقباض جوش از قبل قرار گرفته است.
4
هنگامی که طول یا عرض مواد اولیه برای جوشکاری ترکیب کافی نیست ، باید تعداد تقسیم و شکل شیار جوش بر روی قطعه مخلوط مشخص شود. اگر قطعه ترکیبی دارای سوراخ های چشم باشد ، باید آن را به قطعه ترکیبی جوش داده شود و سوراخ چشم پس از تصحیح پردازش شود.
5
هنگام علامت گذاری مواد ، شماره دسته پذیرش ، شماره مؤلفه ، تعداد قسمت ، مقدار و روش پردازش را روی قطعات و قطعات علامت گذاری کنید.
6
پس از اتمام خالی کردن ، بررسی کنید که آیا مشخصات و مقدار قطعات تحت بازرسی صحیح است و یک رکورد خالی را ایجاد کنید.
1.7 برش
1） انتخاب ابزارهای برش
از آنجا که ضخامت این پروژه 3 ~ 50 میلی متر است ، همراه با تجهیزات کارخانه شرکت ، برش شعله
2） قبل از برش ، روغن ، زنگ زدگی و رطوبت روی سطح فلز پایه باید برداشته شود. پس از برش ، سطح برش گاز باید صاف و عاری از ترک باشد ، باید سرباره و نمونه گاز برداشته شود و لبه برش باید جلا داده شود.
3 the جبران خسارت را در طی فرآیند برش در نظر بگیرید. کمک هزینه برش در جدول جدول نشان داده شده است
4） الزامات تحمل برش گاز
قسمت
انحراف مجاز
طول عضو
طول 1.0 میلی متر
عرض عضو
فلنج و شبکه های ورق فولاد H فولاد ： عرض 1.0 میلی متر
صفحه مؤلفه ： عرض 1.0 میلی متر
سطح برش عمود نیست
T≤20mm ， E≤1mm ； T≥20 ， E≤T/20 و ≤2mm
عمق شکاف را برش دهید
0.2 میلی متر
عمق شکاف محلی
2mmpolished و صاف 2mmpolishing پس از جوشکاری برقی برای ایجاد یک انتقال صاف
5） پارامترهای فرآیند تأثیر زیادی در کیفیت برش گاز دارند. رابطه بین نقص بخش برش گاز مشترک و پارامترهای فرآیند به شرح زیر است.
نوع نقص
علت
توصیف گرافیکی
سطح برش خشن
الف ، برش فشار اکسیژن خیلی زیاد است
ب ، استفاده نادرست از نازل برش
ج ، سرعت برش خیلی سریع است
د ، پیش گرم کردن انرژی شعله خیلی بزرگ است
شکاف سطحی
الف ، روند برش قطع می شود ، شروع مجدد خوب نیست
ب ، سطح صفحه فولادی دارای مقیاس ضخیم ، زنگ زدگی و غیره است.
ج ، دستگاه برش به راحتی قدم نمی زند
مقعر سطح را برش دهید
الف ، برش فشار اکسیژن خیلی زیاد است
ب ، سرعت برش خیلی سریع است
برش سطح شیب
الف ، مشعل و سطح تخته عمودی نیستند
ب ، خط باد کمرنگ شده است
ج ، برش فشار اکسیژن کم است یا تعداد دهان کوچک است
سطح سطح برش مهره است
الف ، سطح صفحه فولادی دارای مقیاس اکسید ، زنگ زدگی است
ب ، فاصله از نازل برش تا صفحه استیل خیلی کوچک است ، شعله خیلی قوی است
ذوب لبه سطح ذوب
a ، شعله قبل از گرم کردن خیلی قوی است
ب ، سرعت برش خیلی کند است
ج ، نازل برش خیلی نزدیک به صفحه است
لبه پایین سطح برش
الف ، سرعت برش خیلی سریع یا خیلی کند است
ب ، شماره دهان برش خیلی کوچک است
ج ، برش فشار اکسیژن خیلی کم است
6） سرباره برش باید پس از برش برداشته شود. برای سطحی که بعد از مونتاژ نمی توانند به پایان برسند ، مانند سطح داخلی قفل خمیده ، باید قبل از مونتاژ درمان شود. برش زاویه سمت راست در نقاشی باید یک انتقال قوس 15 میلی متری باشد (مانند برش وب انتهای ترابکولار). اگر پرتو H جوش داده شود ، قوس R = 15mm باید در تقاطع شبکه های بال باز شود تا بال نفوذ کند.
7） پس از قطع شعله ، اندازه قسمت باید خود را بررسی کند ، و سپس شماره سفارش کار ، شماره مؤلفه و شماره قسمت قسمت باید مشخص شود و سپس بازرس کیفیت شاخص های مختلف را بررسی می کند ، و سپس روند بعدی را طی کنید.
8） قطعات آسیاب مورد نیاز است ، و 5 میلی متر ماشینکاری برای هر لبه فرز لازم است
9） انحراف مجاز برنامه ریزی
شماره
قسمت
انحراف مجاز （میلی متر
1
عرض قسمت ، طول
± 1.0
2
لبه ماشینکاری صافی
L/3000 و بیش از 2.0
3
زاویه بین طرفین مجاور
± 6 درجه
4
سطح عمود بر دستگاه
.0.025t و 0.5.
5
زبری سطح ماشینکاری شده
0.015 ＜ RA
1.8 فرآیند پردازش و ساخت فولاد H شکل H شکل
شماره
فرآیند
کاردستی
1
پیش درمانی ، تراز کردن و برش صفحات فولادی
1) قبل از برش ورق فولادی قبل از برش ورق فولادی لازم است تا لایه اکسید روی سطح ورق فولادی از بین برود تا فشردگی سطح ورق فولادی بهبود یابد و از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود.
گروه T شکل در دستگاه شکل گیری اتوماتیک خط تولید فولاد H شکل تنظیم شده است تا از عمودی وب و صفحه فلنج گروه T شکل برای رفع نیازهای طراحی اطمینان حاصل شود. پس از مونتاژ ، رفع موقت انجام می شود و روش ثابت با روش صفحه فرآیند اضافی ثابت می شود.
4
H بخش مونتاژ
مونتاژ پرتو H در خط تولید پرتو H وارداتی تنظیم شده است. از چهار سیستم موقعیت یابی هیدرولیک برای قرار دادن صفحات فلنج بالا و پایین و شبکه های اعضای فولاد H شکل استفاده می شود. موازی بودن صفحات فلنج و عمودی بالها و شبکه ها تنظیم می شوند. درجه و سپس ثابت ؛ جوش ثابت با استفاده از جوشکاری گاز CO2.
5
جوشکاری بخش ح.
جوش پرتو H در خط تولید اتوماتیک H-Beam برای جوشکاری قوس غوطه وری خودکار انجام می شود. اعضای فولادی واجد شرایط H شکل در قاب تایر قایق آویزان شده اند ، موقعیت جوش تنظیم شده و جوشکاری ثابت است. جوشکاری با توالی جوشکاری متقارن انجام می شود.
6
پرتو H
تصحیح
پس از جوشکاری چهار جوش اصلی پرتو H ، گرمای تولید شده توسط جوش در یک زمان دشوار است. با این حال ، استرس جوشکاری تغییر شکل می یابد ، بنابراین موازی بودن صفحه فلنج پس از جوشکاری اجزای آن تضمین می شود. تصحیح پرتو H لازم است. تصحیح در دستگاه اصلاحی در خط تولید اتوماتیک پرتو H.
7
پرتو H
اندازه گیری
پرتوهای H باید پس از تشکیل اندازه گیری شوند. اندازه گیری عمدتاً موازی بودن صفحات فلنج است و عمود صفحات فلنج به شبکه ها نیازهای طراحی را برآورده می کند.
8
حفاری پرتو H ، پایان ماشینکاری صورت
پرتو H پس از شکل گیری حفر می شود و حفاری روی دستگاه حفاری CNC سه بعدی اتوماتیک وارداتی پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که فاصله سوراخ نیازهای طراحی را برآورده می کند. از آنجا که ساختار مهندسی یک ساختار فولادی مرتفع است ، ماشینکاری چهره نهایی یک عامل کیفیت مهم برای اطمینان از اتصال ساختار فولاد است. End Face Machining عمدتاً در دستگاه فرز Face End Milling انجام می شود. اطمینان حاصل کنید که موازی بودن چهره ها در هر دو انتها.
9
انفجار شات مؤلفه
پس از اتمام مؤلفه ، وارد فرآیند انفجار شات و گلدوزی می شود. انفجار شات و گلدوزی عمدتاً دستگاه انفجار اتوماتیک هشت سر وارداتی را اتخاذ می کند.
10
شناسایی مؤلفه ، ذخیره سازی
با توجه به مقررات فرآیند ، علامت موقعیت یابی تعداد مؤلفه و موارد مشابه را در موقعیت مشخص قرار دهید.
هنگامی که میله ها ذخیره می شوند ، باید برای محافظت از آنها مراقبت شود. از لایه پایین خواب آور باید برای توجه به تغییر شکل اجزای هنگام انباشت استفاده شود.
1.9. محتوای کنترل کیفیت
با توجه به ایده اصلی TQC ، ما در همه جنبه های مدیریت کیفیت کار خوبی انجام خواهیم داد و از کیفیت پروژه اطمینان می دهیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
